1. 化学成分变化（烧损与偏析）

• 碳和硅的氧化：高温下铁液中的C、Si元素易与氧气反应（烧损），导致含量下降，可能影响最终组织的石墨化能力，增加白口倾向。

• 锰、硫的平衡：Mn的烧损可能削弱其对S的中和作用，残留S可能形成硫化夹杂物，恶化力学性能。

• 合金元素挥发：如Mg、稀土元素（球化剂）在高温下易挥发，导致球化或孕育效果衰退。

2. 石墨形态与组织恶化

• 石墨粗化：长时间保温促使石墨核心（如氧化物、硫化物）熔解，石墨形核率降低，形成粗大或片状石墨，降低强度。

• 过冷倾向增加：烧损导致孕育效果衰退，可能引发D型石墨（过冷石墨）或碳化物析出，增加硬度但降低加工性。

• 球化衰退（球墨铸铁）：高温加速球化元素（Mg、Ce）的损失，石墨球可能变为蠕虫状或片状。

3. 熔炼炉耐火材料侵蚀

• 炉衬反应：高温下铁液与炉衬（如石英砂、Al₂O₃）反应，可能增加SiO₂或Al₂O₃夹杂物，夹杂物缺陷风险上升。

• 增硅/增铝：酸性炉衬中SiO₂被还原可能导致铁液Si含量异常升高，影响成分控制。

4. 气体与夹杂物问题

• 氢气/氮气吸收：高温铁液溶解更多气体，凝固时形成气孔（如皮下气孔）。

• 氧化物夹杂：烧损生成的氧化物（如SiO₂、MnO）若未上浮去除，会成为裂纹源。

5. 铸造工艺性能下降

• 流动性变化：初期因过热提高流动性，但长时间保温后成分变化（如C↓）可能反向降低流动性。

• 收缩倾向：共晶度改变可能导致缩孔、缩松倾向增大。

应对措施

• 控制保温时间：尽量缩短1550°C以上的停留时间（如＜1小时）。

• 成分补偿：定期化验并调整C、Si及合金元素。

• 保护措施：覆盖剂（如草木灰）减少氧化，或采用惰性气体（如Ar）保护。

• 预处理优化：推迟球化/孕育处理至浇注前，减少衰退影响。

• 炉衬选择：使用高耐火度材料（如镁质炉衬）减少侵蚀。

    高温长时间保温会显著恶化铁液质量，需通过工艺控制与实时监测平衡过热，改善熔炼与负面影响。实际生产中需根据铸铁类型（灰铁、球铁等）和性能要求制定精准的保温参数和处理对策。