现场作业人员必须严格执行公司规定，正确穿戴劳动防护用品；观察高温金属时，必须使用专用滤光镜。
需要按周期检查炉内衬，避免炉衬烧损耗尽。炉衬冷却后开展检查：炉衬厚度（不含石棉板）烧损至 6580mm 以下，必须修炉；无异常工况下，运行约 250 炉强制拆除炉衬。
加料作业操作需仔细，防止炉料出现 “跨桥”“结盖” 现象。桥、盖下方金属超高温，会加速炉衬腐蚀。
入炉炉料要求：保持干燥，不得混入易燃物、密闭容器，锈蚀不可过重。炉料内部残留液体或者易燃物受热剧烈沸腾，会引发金属液溢出，严重时发生爆炸。
炉前坑严禁积存积水，防止铁水溅落、倾入积水引发爆炸。
无论何种炉料，需要在前一批炉料未完全熔化状态下，缓慢投入下一批炉料。
风险诱因：炉料铁锈、粘砂过多；炉料块度、形状不合格；装填松散、搭绷严重；一次性投入大量冷料，以上情况均容易产生搭桥故障。
需要经常性观察炉内液面；一旦出现搭桥，必须及时处置、捅除搭桥结构。
故障后果：搭桥不处理，下层铁水持续过热，加剧炉衬侵蚀，可造成铁液渗漏甚至爆炸。
搭桥标准处理流程： ① 将熔化电流降低至 500A 以下； ② 使用铁棒捅开、击穿搭桥部位； ③ 若无法消除搭桥，适度倾转电炉，采用小功率持续熔化，依靠铁水自身冲破搭桥或者结盖层。
全部炉料熔化完成后，及时扒除炉渣，避免形成渣盖。
出现渣盖处置：立即停电，打碎渣盖并扒出炉外。渣盖不处理会造成下层铁水过热，侵蚀炉衬，引发铁液渗漏、爆炸。
1）电炉控制室配电总柜双电源开关设置为自动切换档位。主电源断电后安保电源自动投入，立刻重新启动炉体水泵。 2）主电源、安保电源同时断电：**时间通知值班电工，启动应急发电机，保障炉体小水泵供电，维持冷却水循环。柴油发电机需要储备充足柴油，设备连同发电机每月开展一次试运行。 3）应急发电机也无法启动时，接入自来水作为炉体冷却水源。 4）风险说明：停电后线圈供水中断，铁液传导热量巨大。长时间断水，线圈内部水会汽化，冷却失效，胶管、线圈绝缘层烧毁。
1）冷炉料刚开始熔化阶段停电，炉料没有完全熔化，不需要倾炉；维持冷却水流通，等待恢复电源后继续熔化。 2）中频电源故障，铁水已经熔化：铁水量少，不满足浇注条件（温度不足、成分不合格），将炉子倾斜一定角度，让铁水自然凝固；铁水量大，直接倾倒铁水。 3）突发停电，炉内铁水处于熔融状态，需要在铁水凝固前向铁水中插入管道；目的是再次熔化时排出内部气体，规避气体膨胀爆炸。 4）已经凝固的炉料二次通电熔化：炉子向前倾斜小角度，使底部熔化铁液先流出一部分，预防爆炸。
漏铁液事故会损坏设备、威胁人员生命安全，日常做好炉子维护保养，预防漏炉事故。 1）炉衬测厚装置报警，立刻切断电源，巡检炉体，检查有无铁液渗漏；确认泄漏，马上倾炉倒空铁水。 2）已经发生漏铁水，优先疏散现场人员，将铁水全部倾倒入炉前坑。 3）漏铁水根源为炉衬损毁。炉衬越薄，电效率、熔化速度越高；炉衬磨损厚度小于 65mm，炉衬基本只有烧结层、极薄过渡层，无松散缓冲层。急冷急热会产生贯通性细小裂缝，铁水顺着裂缝发生泄漏。 4）漏炉事故处置原则：人员安全**，其次保护感应线圈。操作：立即断电，冷却水系统保持持续通水。
1）感应器冷却水管异物堵塞，流量下降、水温升高：先停电，使用压缩空气吹扫清理管道异物；水泵停机时长尽量不超过 8 分钟。 2）线圈水道结水垢，流量不足、水温升高：依据现场水质条件，每 12 年对线圈水道水垢做酸洗清理。 3）感应器水管突发漏水，大多是感应器与水冷磁轭 / 固定支架之间绝缘击穿导致。
处置：立即停电，对击穿位置做绝缘处理；使用环氧树脂或者绝缘胶封堵漏水位置，降功率运行；本炉铁水熔炼浇注完毕，再检修电炉。
线圈水道大面积击穿，无法临时封堵：停炉，倒空铁液后开展维修。