铁模覆砂生产曲轴工艺

1、采用铁模覆砂工艺进行曲轴铸造，在简化了粘土砂的工艺的   同时提高了材质性能，又可降低工艺成本。铁模覆砂工艺在国内曲轴行业已成为一种相当成熟的工艺，值得在业内推广。

2、铁型覆砂铸造是在随型的铁型内腔均匀覆上一层4～6mm热固化型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于铁模覆砂铸型，钢性好，且覆砂层比较薄，铸件冷却速度快，砂子粒度细（一般为200目），因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率，同时可实现无冒口铸造。

3、铁模覆砂线的生产工艺，现在铁模覆砂线的工艺布置有多种形式，以开放、线形式布置最为适宜。因为它可以满足曲轴多品种生产冷却时间不同的要求，同时可方便地实现生产过程中铁型移动和铁型推进的机械化和自动化控制。

4、覆砂造型过程是铁模覆砂铸造的关键工序，它直接影响到生产效率的高低，和曲轴成品率的高低。现在我公司生产的专用的铁模覆砂设备，可实现从合模、射砂、铁型移出、型腔残砂自动清理、砂箱自动翻转、砂箱温度自动控制、自动取件等等一系列的全过程PLC触摸屏全自动控制。

5、正常生产过程中铁型温度一般控制在220℃左右。过低时覆膜砂不能完全固化，壳型强度低且发气量大；过高时型壳烧酥或是覆膜砂在流动的过程中就已固化，破坏型壳强度易造成曲轴粘砂和夹砂。铁型**次使用的加热一般有两种方法；一是天然气烘烤加热，二是使用焦炭燃烧加热。逐一把凉铁型通过造型线进行加热（模板上装有电热管）这种方法新铁型**次生产时速度比较慢。正常生产过程可利用铁型的余热进行覆砂，不需要单独加热。

6、铁模覆砂曲轴铸造简化了粘土砂及其他的工艺，克服了粘土砂固有的弱点（庞大的砂处理、脏乱差的工作环境、过多的人员配置及较低的材质性能），可实现连续可控的生产，为高质量曲轴生产实现机械化、自动化提供了有利条件。这项先进的工艺在铸造生产中得到越来越广泛的应用。